Огнезащитный состав ОПЗ-МЕТ-О
| Наличие: | 4 рабочих дня |
| Рассрочка платежа: | Возможна |
| Разработка проекта: | Проект под ключ |
| Телефон отдела продаж: | +7 (343) 363-00-43 |
| Доставка: | Во все регионы РФ подробнее |
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
Внешний вид покрытия | Однородное матовое белого цвета, |
Плотность, г/см. куб | 1,25 -1,35 |
Разбавитель | Растворитель Р-4 – при температуре ниже +10°С Растворитель Ортоксилол – при температуре выше +10°С Смесь Растворитель Р-4 и Ортоксилол 1:1 - всесезонно |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 65÷70 |
Упаковка | Стальное ведро |
Масса нетто, кг | 25 |
Общие условия эксплуатации состава | От -50°С до +50°С с влажностью не более 80%, |
Срок эксплуатации при соблюдении требований данного руководства, лет | Не менее 25 |
Срок хранения в неповреждённой упаковке при соблюдении условий хранения, месяцев | Не менее 12 |
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитного состава производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Перед нанесением состава металлические конструкции, покрытые антикоррозионным грунтом, должны быть сухими, свободными от грязи, пыли, масел, жира и других веществ, препятствующих адгезии. Толщина грунта должна быть не менее 50 мкм.
Поверхность металла должна быть загрунтована:
для черных металлов:
– грунтом ГФ-021 (изготовленного по ГОСТ 25129-82) либо фирменным грунтом завода-изготовителя поставляемого состава;
для оцинкованных и алюминиевых поверхностей:
– грунт-эмалью ДВ-106 (изготовленной по ТУ 2313-015-71409997-2004) или аналоги.
Внимание: При использовании аналогов рекомендуемых грунтов или грунт-эмалей сомнительного качества, необходимо сделать пробное окрашивание (пневматическим распылением), и через 48 часов проверить адгезию состава к поверхности, методом решетчатого надреза.
ПОДГОТОВКА ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА
Огнезащитная краска «ОПЗ-МЕТ-О» поставляется готовым к применению.
Перед нанесением состав должен быть тщательно перемешан миксером по всему объему не менее 10 минут до однородного состояния. При длительном хранении, транспортировке и вибрации происходит расслаивание состава, которое можно устранить при помощи перемешивания. При необходимости состав можно разбавить рекомендуемым разбавителем (до 10% от общей массы).
НАНЕСЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Способы нанесения:
- Кисть
- Шпатель
- Безвоздушное распыление
При нанесении аппаратом безвоздушного распыления рекомендуется применять сопло с диаметром 0,019-0,023 дюйма, давлением 150-180 бар, диаметром шланга не менее 3/8 дюйма.
Толщина мокрого слоя:
- первого (адгезионного слоя) - 250-350 мкм.
- второго и последующих слоев - 500-700 мкм.
Температура окружающей среды при нанесении состава: от -25ºС до +30ºС, относительная влажность воздуха не более 80%.
ПРИ НАНЕСЕНИИ В УСЛОВИЯХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР, НЕОБХОДИМО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОТОГРЕТЬ СОСТАВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ МЕНЕЕ +15ºС В ТЕЧЕНИЕ 24 ЧАСОВ.
Температура поверхности во время нанесения и до высыхания должна быть выше точки росы не менее чем на 3ºС.
Время сушки адгезионного слоя не менее 1 часа при температуре +20ºС.
Время межслойной сушки последующих слоев зависит от толщины покрытия и составляет не менее 1 часа при температуре +20ºС.
Внимание! Запрещается проводить окрасочные работы при вероятности выпадения осадков.
При эксплуатации покрытия на открытом воздухе в условиях высокой влажности (более 80%), ОБЯЗАТЕЛЬНО нанесение покрывного (защитного) слоя. В качестве защитного слоя рекомендуется использовать эмаль типа ПФ-115 (изготовленной по ГОСТ) или покрывную эмаль производителя состава.
ДРУГИЕ ФИНИШНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДОПУСКАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО ПОСЛЕ СОГЛАСОВАНИЯ С ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ.
Толщина сухой пленки покрывного материала не должна превышать 100 мкм.
РАСХОД СОСТАВА
Предел огнестойкости несущей стальной конструкции должен быть указан в проектной документации и/или задан заказчиком.
До начала выполнения огнезащитных работ исполнитель должен согласовать проект выполнения огнезащитных работ с заказчиком работ и, по возможности, с контролирующей организацией пожарного надзора.
Для обеспечения необходимой степени огнестойкости здания/сооружения, огнезащитный состав необходимо наносить на металлические конструкции согласно настоящей инструкции, учитывая толщину сухого слоя и расход состава на 1 кв. м., а также зависимость этих значений от приведенной толщины металла.
ТАБЛИЦА РАСХОДА
ПТМ, мм
| R15 | R30 | R45 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина сухого слоя, мм | Расход, | Толщина сухого слоя, мм | Расход, | Толщина сухого слоя, мм | Расход, | |
≥0,8 | 1,26 | 1,84 |
|
| ||
≥1,5 |
| 0,65 | 0,95 | 1,72 | 2,51 | |
≥1,93 |
|
| ||||
≥3,4 | 0,89 | 1,3 | ||||
≥5,8 | 0,48 | 0,7 | ||||
≥10,6 |
| |||||
ПТМ, мм | R60 | R90 | R120 | |||
Толщина сухого слоя, мм | Расход, | Толщина сухого слоя, мм | Расход, | Толщина сухого слоя, мм | Расход, | |
≥0,8 |
|
|
| |||
≥1,5 | ||||||
≥1,93 | 2,1 | 3,06 | ||||
≥3,4 | 1,19 | 1,74 | ||||
≥5,8 | 0,73 | 1,06 | 1,43 | 2,08 | 2,4 | 3,5 |
≥10,6 |
| 0,83 | 1,21 | 1,69 | 2,46 | |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ
При расчёте технологических потерь состава следует руководствоваться ВСН 447-84 (приложения 2,3,4) «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке». Данные потери рассчитываются для нормальных условий окрашивания. При проведении работ в сложных условиях (работа на высоте, ветреная погода и т.д.), а также при неправильном подборе параметров оборудования и комплектующих, могут возникать дополнительные технологические потери.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении окрасочных работ огнезащитной краской «ОПЗ-МЕТ-О» следует использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей. Необходимо руководствоваться требованиями безопасности, установленными ПОТ Р М-017-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах» и СНиП 12-4-2002 «Безопасность труда в строительстве».
При попадании состава на кожу – смыть мыльной водой.
При попадании в глаза – промыть большим количеством чистой воды.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Состав разрешен к перевозке всеми видами наземного и водного транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, предусмотренными для данного вида транспорта.
При перевозке обязательно предохранение упаковки от механических повреждений.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения огнезащитной краски «ОПЗ-МЕТ-О» составляет 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортировки.
Состав необходимо хранить в герметично закрытой таре изготовителя при температуре от
-600С до +600С, вдали от источников тепла. Тара с составом не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и попаданию прямых солнечных лучей.
Хранение краски при температуре ниже 00С не должна превышать один месяц.
По истечении гарантийного срока хранения огнезащитный состав без лабораторных испытаний завода-изготовителя применять не рекомендуется.
Избегать установки друг на друга более 4-х ведер.
МАРКИРОВКА
Огнезащитная краска «ОПЗ-МЕТ-О» маркируется этикеткой.
Этикетка содержит следующую информацию:
- наименование продукции;
- масса нетто (кг);
- товарный знак производителя;
- знак соответствия Системы Сертификации в области Пожарной Безопасности;
- наименование предприятия изготовителя, его адрес, телефон;
- дата изготовления, номер партии;
- предупредительная информация.